模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關(guān)，只要模具的設(shè)計(jì)及制造符合產(chǎn)品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長(zhǎng)短由以下原因所決定。

①：材質(zhì)的選擇；同樣牌號(hào)的材質(zhì)，生產(chǎn)廠家的不同，生產(chǎn)沖針的質(zhì)量也有很大的差異，比如SKH-51.生產(chǎn)此牌號(hào)材質(zhì)的廠家中國(guó)大陸不下50家，每個(gè)企業(yè)的品質(zhì)觀，價(jià)值觀的不同，生產(chǎn)的模具鋼材質(zhì)量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤(rùn)，不注重品質(zhì)，為了搶占市場(chǎng)，不惜一切手段降低生產(chǎn)成本，打價(jià)格戰(zhàn)，以低價(jià)格搶占市場(chǎng)先機(jī)。同樣生產(chǎn)模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競(jìng)爭(zhēng)。

②：沖針的粗加工工藝及所留余量；沖針的粗車(chē)也是不容忽視重要環(huán)節(jié)之一，沖針粗加工的過(guò)程中不能留太多的余量，只要保證在熱處理變型范圍內(nèi)，余量過(guò)多，精加工的時(shí)候難以磨削，磨削速度過(guò)快，容易退火，就會(huì)降低沖針的特性，韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產(chǎn)效益的同時(shí)增加生產(chǎn)成本。

③：熱處理；熱處理是決定沖針使用壽命最為關(guān)健的一個(gè)因素，質(zhì)量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設(shè)備及技術(shù)。否則將前功盡棄。
④：精加工；精加工是沖針最后一道工藝，磨削過(guò)程中進(jìn)刀量要小，沖針不能大于0.5mm的進(jìn)給量，大于0.5mm的進(jìn)給量必須配備有冷卻系統(tǒng)，冷卻液等沖水設(shè)備。磨削過(guò)程中不能有燒焦燒黃等現(xiàn)象發(fā)生，如果出現(xiàn)燒焦燒黃就相當(dāng)于二次熱處理，就會(huì)退火，將會(huì)損壞材料的化學(xué)成分和有機(jī)組織。

精密模具鑲針應(yīng)具備哪些條件

鑲針是精密模具零件不可缺少的零部件之一，質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及尺寸外觀。因此在材質(zhì)上的選擇以及加工方面比一般的沖針沖頭要求相對(duì)較高。

性能之一：尺寸精度

桿徑尺寸精度通常情況下在0.01mm以?xún)?nèi)，個(gè)別特殊要求的在0.005mm以?xún)?nèi)，甚至0.002mm范圍內(nèi)。沖針長(zhǎng)度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.掛臺(tái)高度0.02mm或0.01mm。

性能之二：強(qiáng)韌性耐高溫

鑲針生產(chǎn)過(guò)程中常常在高溫條件下工作，因此，必須具備耐高溫的性能。同時(shí)，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，導(dǎo)致容易斷裂斷針現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。模具鑲件的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。因此，在材質(zhì)選擇方面至關(guān)重要。

性能之三：耐磨性高硬度

鑲針在模具型腔中塑性變型時(shí)，沿型腔表面不斷滑動(dòng)，型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，十分容易磨損。因此材質(zhì)的選擇應(yīng)選含鎢量較高的，具備較強(qiáng)耐磨性能的高速工具鋼。材質(zhì)必須經(jīng)過(guò)真空熱處理后在超深冷處理，經(jīng)過(guò)超深冷處理的硬度比較均勻。同時(shí)增強(qiáng)其韌性及耐磨性。這是最基本、最關(guān)健的重要因素之一。材質(zhì)的硬度也是影響耐磨性的主要因素，一般來(lái)說(shuō)，硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。